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产品名称：真高速高剪切乳化罐（循环型） 配控制箱
高速拌料桶又名高速拌料桶、高速配料桶。具有节能、耐蚀、生产能力强、结构简单、清洗方便等优点。主要用于奶油、明胶、单甘胶、奶品和食糖饮料、药物及其它元素和各种药物在配合后进行高速搅拌均匀作用，是制造乳品、饮料、制药产家不可缺少的设备。是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质、乳化设备。
【原 理】：
离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，从而达到水合乳化的目的。
【配 置】：
乳化头、空气呼吸器、视灯视镜、压力表、人孔、清洗球、脚轮、温度计、液位计及控制系统，可根据客户要求进行配置。
适合于在多个敞口式容器内的简易操作,可在各不同容器上独立完成混合、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程，在每批物料处理的间歇，可以做彻底的清洗工作，每批处理能力从15升到20000升，功率从1.1KW到75KW不等。
【乳化罐结构组成】：
乳化罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有称重计量装置、液位计量装置等。
【乳化罐功能应用】：
乳化罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。
【乳化罐结构特性】：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根据客户需要按需定制，各种非标设计）。
【乳化罐管口配置】：
罐体配有人孔（可兼职固体加料口）、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配卫生万向清洗球）、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口、取样口等工艺管口。高剪切拌料乳化桶适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比乳化罐，较高的物料配制乳化更显功效。
■ 其他：颜料、蜡类、涂料等。
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