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高浓度乳化罐

类型:乳化罐

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简介:高速拌料桶又名高速拌料桶、高速配料桶。具有节能、耐蚀、生产能力强、结构简单、清洗方便等优点。主要用于奶油、明胶、单甘胶、奶品和食糖饮料、药物及其它元素和各种药物在配合后进行高速搅拌均匀作用,是制造乳品、饮料、制药产家不可缺少的设备。

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添加的时间:2019-07-12 18:20:57

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  • 产品概述
  • 性能参数
  • 适用范围
  • 图片展示

        产品名称:真高速高剪切乳化罐(循环型) 配控制箱


        高速拌料桶又名高速拌料桶、高速配料桶。具有节能、耐蚀、生产能力强、结构简单、清洗方便等优点。主要用于奶油、明胶、单甘胶、奶品和食糖饮料、药物及其它元素和各种药物在配合后进行高速搅拌均匀作用,是制造乳品、饮料、制药产家不可缺少的设备。是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质、乳化设备。


    原  理

        离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下,然后高速抛向定子,经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,从而达到水合乳化的目的。


    配  置

        乳化头、空气呼吸器、视灯视镜、压力表、人孔、清洗球、脚轮、温度计、液位计及控制系统,可根据客户要求进行配置。

        适合于在多个敞口式容器内的简易操作,可在各不同容器上独立完成混合、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程,在每批物料处理的间歇,可以做彻底的清洗工作,每批处理能力从15升到20000升,功率从1.1KW到75KW不等。




        乳化罐主要是通过搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求,是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。乳化罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。乳化罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程,而且可根据自动化程度的要求,配备不同配置的电控箱。


    乳化罐结构组成

        乳化罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球,有的还有称重计量装置、液位计量装置等。


    乳化罐功能应用

        乳化罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求,可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统,密封承压系统,真空系统,计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。


    乳化罐结构特性

        1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L(可根据客户需要按需定制,各种非标设计)。
        2、加热方式:
        第一种:采用电热管插入夹套内,夹套内以导热油或水为加热介质,加热均匀,外面设置保温层,热损失小。
        第二种加热方式:夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器,一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。
        第三种加热方式:热介质循环加热,即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后,通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温,防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。
        3、物料加热温度:≤320℃。根据温度要求和加热时间要求,选用不同加热方式,配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。
        4、温度控制:采用热电偶及保温或者PID恒温控制,恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示,或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法,进行温度控制及显示。
        5、乳化罐罐体:内表面镜面抛光处理,精抛光Ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。
        6、上盖:采用两扇可开式活动盖(下斜底结构,或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构),便于清洗,也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm),外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。
        7、罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无残留。
        8、夹套形式:根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式,包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。
        9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温的效果。
        10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
        11、搅拌装置:顶部中(偏)心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接,方便拆装与清洗。
        12、搅拌转速:根据客户特殊要求设计。
        13、乳化罐配置:电气控制箱(含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等)、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、灭菌口、取样口、温度表口、压力表口、真空口等。
        14、乳化罐材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保温壳体为SUS304。
        15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。


    乳化罐管口配置

        罐体配有人孔(可兼职固体加料口)、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP(配卫生万向清洗球)、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口、取样口等工艺管口。
        管口可按工艺进行设计、制造,管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式,根据工艺要求选用。

    乳化罐参数选型
        ■ 公称容积:100L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、5000L、10000L
        内径尺寸(mm):500、800、900、1100、1400、1500、1800、2100
        换热面积(m2):0.9、2.0、2.7、4.5、7.5、10.0、13.5、22
        搅拌功率(KW):0.55、0.75、1.5、3.0、4.0、5.5、7.5、11.0
        转速(r/m):定速或变频调速
        搅拌形式:按物料性质设计制造
        工作压力(Mpa):按工艺条件设计制造
        工作温度℃:0-180°
        夹套加热/冷却介质:蒸汽/冷却水/导热油/其他冷媒
        计量方式:称重配料或者液位计量或流量计量
        保温材料:聚氨酯
        管口配置:满足条件下可按需进行设计
        罐体材质:SUS304/316L或其Q235-B
        订购选型需提供配料罐参数:公称容积,从100L-10000L可选
        材质:304、316
        物料特性:PH值、黏度、沸点、毒性、固液比等
        使用工况:温度、压力等
        结构形式:立式、卧式、可倾式、移动式、平台安装可选
        上下端:
        上:平口、椭圆封头、锥形封头、蝶形封头
        下:平口、椭圆封头、锥形封头、蝶形封头、锥底
        加热方式:电加热、蒸汽加热、循环加热、盘管可选
        加热介质:水、导热油、蒸汽可选
        夹套形式:空心夹套、蜂窝夹套、半圆盘管夹套、可拆式夹套
        保温材料:珍珠棉、岩棉、聚氨酯可选
        搅拌要求:转速、搅拌形式
        电机功率:是否要求防爆
        浆叶形式:桨叶式、涡轮式、锚式、框式等或选用磁力搅拌
        密封:填料、机械密封可选,根据承压大小选用。
        工艺管口:名称、规格、连接形式、数量
        表面处理:镜面、拉丝、2B
        还需配套的设备如计量装置、泵、存储罐、上料装置等
        高剪切拌料乳化桶有操作简便,性能稳定,均质性好,生产效率高,清洗方便,结构合理,占地面积少,自动化程度高等特点。

        高剪切拌料乳化桶适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比乳化罐,较高的物料配制乳化更显功效。


        化妆工业品:面霜、乳液、口红、香波等。
        医药工业品:软膏、糖浆、眼药、抗生物质等。
        食品工业品:果酱、奶油、人造黄油等。
        化学工业品:化学药品、合成粘剂等。染色工业品:颜料、氧化钛等。
        印刷油墨:彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等。

        其他:颜料、蜡类、涂料等。

     
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